Без посредников - своя перевалочная база в Ховрино и свой автопарк. Поэтому у нас самая интересная цена на щебень гранитный в Москве! Нерудные строительные материалы в ассортименте.

Корзина покупателя

В корзине нет товаров

Авторизация
Логин:
Пароль:
 
Запомнить меня
Галерея "перевалки щебня"
Счётчики

Рейтинг@Mail.ru
Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика

Виды конденсатоотводчиков, их главные задачи и принципы действия

article212.jpg

Конденсатоотводчик – это разновидность арматуры, используемая для автоматического вывода конденсата. Появление конденсата может быть связано с потерей паром тепла в теплообменниках и с нагреванием трубопроводов, когда некоторое количество пара превращается в жидкость. Присутствие конденсата в паровых системах может стать причиной возникновения гидроударов, привести уменьшению тепловой мощности и неблагоприятному изменению качества пара.

К двум основным задачам, которые выполняет конденсатоотводчик, относятся отвод необходимого количества конденсата и автоматический вывод воздуха. Дополнительные функции арматуры для отвода – избежание подтоплений конденсатом и утилизация теплоты путем переохлаждения.

Виды конденсатоотводчиков и принципы их действия

Исходя из принципов работы конденсатоотводчиков, их можно разбить на три категории: поплавковые, термодинамические и термостатические. Также могут использоваться сопловые, лабиринтные и комбинированные варианты.

Механический или поплавковый конденсатоотводчик работает, отталкиваясь от разницы между плотностью пара и плотностью конденсата. Клапан приводится в движение шаровым или стакановидным поплавком. Конденсатоотводчики такого типа гарантируют беспрерывный отвод жидкости, поэтому идеально подходят для теплообменных устройств с интенсивной выработкой большого количества конденсата.

Главной составляющей такого устройства, как термодинамический конденсатоотводчик, является диск. Работает данная конструкция без настройки и корректировки размеров клапана. Ее функциональность основана на различии скоростей пара и конденсата.

Главная задача термостатического конденсатоотводчика – вычислять разницу температур конденсата и пара. Важнейшим элементом в таком устройстве является термостат, а не щебень гранитный под фундаментом. Прежде чем произвести отвод конденсата, его необходимо остудить настолько, чтобы его температура стала ниже температуры сухого концентрированного пара.

Термостатические конденсатоотводчики подразделяются на 2 вида: биметаллические и капсульные. И те, и другие дают проход конденсату и воздуху, при этом блокируя выход пара. Их можно применять в качестве самодействующего воздухоотводчика в паровых системах. Разница между биметаллическими и капсульными отводчиками лишь в их конструкции. В первых запорным устройством служит клапан, во вторых вместо клапана применяется термостатическая капсула.